NIKE ZOOM SUPERFLY FLYKNIT

JUKSY編輯部
By JUKSY編輯部 Mar 17, 2016 in 流行新訊


在200公尺與400公尺短跑中,運動員的彎道控制力可能會帶來至關重要的之差,從而決定勝負。對美國短跑運動員、世界冠軍Allyson Felix 來說,這一變數是她要複製2012年輝煌所必須克服的挑戰之一。為了在2016里約盛會前面對這一挑戰,Allyson Felix與Nike開始前所未有的合作,進行設計與工程研究,旨在打造一雙專門滿足她比賽需求的全新釘鞋。


Nike Zoom Superfly Flyknit集合了Nike運動研究實驗室的大量科學分析、Nike設計師們精密的設計以及Flyknit工程師像素級別準確度的縫合技術。將這些數據、Allyson Felix本人的穿著測試以及教練的額外意見回饋相結合,設計團隊將釘鞋的幾大要素——力量、貼合度和靈活性精準調整,使之更適合Allyson Felix的個人特色與身體機能——這點可從她優美有力的步伐證明。



為了使得鞋子更加貼合Allyson Felix的腳部輪廓,設計團隊專門製作了一雙尺寸為9.5、寬度為美國尺寸AA的鞋楦,以適應Allyson Felix較窄的腳型。釘鞋的鞋底也得到改進,透過3D列印設計平衡靈活性與美感,從而滿足Allyson Felix對堅硬腳感的偏好。



這雙鞋採用Flyknit鞋面減少了體積與重量,並首次採用四分之三高度鞋筒設計,帶來足夠的支撐性並促進動作流暢度,與釘鞋鞋底的優點相得益彰。


Allyson Felix說:“設計過程令我最滿意的是,儘管我不是專家,但是所有的科技都在支持我。這就是Nike為我所做的,而且他們對此充滿熱情。我相信他們一定會給我最好的裝備。”



從2014年5月的首次試穿到最近一次在洛杉磯的最終穿著測試,Allyson Felix與Nike團隊在整個設計過程中碰面多達十幾次。設計師們推出了多達30個版本的釘鞋鞋底、並將Flyknit鞋面重織70多次,直到他們確信為Allyson Felix找到了最佳的個人化解決方案。


先進的生產工藝使得設計原型得以實現:SLS(選擇性鐳射燒結)3D列印技術將打樣週期從幾週縮短到幾日。這一生產速度有利於即時回饋、快速重塑,並最終為運動員帶來更好的產品。


Nike鞋類創新副總裁Tony Bignell 說道:“我們在Nike創意廚房中的工作,就是為運動員尋找運動科技的未來。我們的工作從始至終的任務就是幫助運動員做得更好。我們與Allyson Felix合作創造的這雙鞋讓她的表現確實地提高了。她在訓練中的成績有所提高、在賽道轉彎時更加有效率,同時她也給予我們前所未有的好評。我們非常期待她在接下來幾個月穿著新釘鞋的表現。”

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